“古代采用模范法铸造青铜鼎，至少需要2个月，而我们采用集成数字化技术，结合3D打印，只需要两天就能浇铸出这个带有模范法工艺特征的器物！”5月26日，中国科学技术大学科技考古实验室博士生导师范安川手持一个复原的“商代兽面纹鼎”介绍说。

模范法铸造是中国青铜时代的核心制器技术。古代匠人铸造青铜器时，需先用陶泥分别制作内范和外范，再将熔融的青铜合金注入内外范之间的空腔中，冷却后即可得到一件青铜器。

我国商周时期的青铜器种类繁多，但当时的工匠如何进行“制模翻范”，却没有留下施工图纸和文字。现代研究者尝试通过模拟铸造实验来收集相关数据，但是这一过程工艺要求高、耗时长、难度大。
近日，中国科学技术大学科技考古实验室利用数字技术再现了古代“制模翻范”的几何逻辑，基于三维模型完成了数字化的“分范”和“翻范”，并结合模拟分型和铸造实验，实现了从数字模型到实体器物的制造过程。

“我们的集成方法为范铸工艺研究提供了一套完整的预演系统。”范安川解释说，“我们首先三维扫描一件青铜器实物，利用集成数字化技术进行‘数字分范’，重建出内范和外范，然后借助3D打印制作出模具，再完成浇铸验证，实现了从数字到实体的全过程。”

与模范法铸造工艺相比，这一方法耗时更短、精度更高，而且降低了对高温设备和手工经验的依赖。同时，获得的青铜器上仍能保留浇口、范线等关键痕迹，这对于判断和还原古代技术至关重要。

作为传统工艺模拟实验的前置手段，此方案可高效筛选出科学合理的分型设计方案，帮助研究者将有限资源集中于少数经过验证的方案上进行精细复原，也为古代青铜工艺的教学演示提供了新的技术手段。

相关成果已发表在文化遗产领域国际权威期刊《遗产科学》上。

来源：新安晚报（2026年5月28日2版）

记者：张洪金

原文链接：https://epaper.ahwang.cn/xawb/20260528/html/content_20260528002006.htm